







XF510r, sistema di marcatura industriale, Direct Marking (DPM)
- Marcatura Direct part marking silenziosa:
La tecnologia di incisione è da utilizzare su parti metalliche cave come tubi o piane come parti del telaio che risuonerebbero naturalmente durante la marcatura meccanica con forte rumore. L'incisione, riducendo il numero di impatti, consentirà una marcatura fluida e silenziosa con un contrasto elevato, facilitando la rilettura. Grazie al kit Datamatrix offriamo la possibilità di passare a una macchina a micropercussione quando si deve effettuare una marcatura di un codice 2D.
- Marcatrice a micropunti dall'elevata qualità di marcatura:
le nostre macchine per marcatura metalli sono progettate per combinare profondità di marcatura con risultati estetici.
La velocità, resistenza e posizione possono essere configurate per una perfetta consistenza e leggibilità della marcatura diretta dei componenti. Grazie all'elevata profondità di marcatura anche dopo il processo di verniciatura l'identificazione del componente rimane ben visibile.
- Marcatura datamatrix robusta e durevole:
la soluzione è composta da binari di guida ad alta rigidità e stiletto ad alta prestazioni con ampiezza elevata, anti-sbavature e punta diamantata. La robustezza e la precisione di questa macchina DPM derivano dalla qualità della sua costruzione, garantendo all'utilizzatore elevate prestazioni, basse manutenzione, potenza e consumo d'aria.
Scoprite la XCOM, il controller touch screen di pilotaggio della soluzione XF510r.
Specifiche Tecniche
Area di marcatura:
40 x 50 mm - 80 x 50 mm - 160 x 50 mm
Peso testa di marcatura:
9 kg - 10 kg - 11,5 kg
Dimensioni:
182 x 167 x 199,5 - 222 x 167 x 199,5 - 302 x 167 x 199,5
Punta dello stiletto in metallo duro:
angolo a 110 ° e più a seconda dell'applicazione
Caratteri utilizzabili:
linea continua (e punto per punto)
Durezza del materiale:
<62 hrc Alimentazione elettrica: 150 VA Temperatura di esercizio: 5-45 ° C
Meccanica affidabile e durevole
Binari di guida ad alta rigidità
Stiletti ad alte prestazioni: ampiezza elevata, anti-sbavature, punta diamantata
Basso consumo energetico
Controller XCOM con touchscreen a colori e connettori facilmente accessibili (RJ45 100Mbit, host USB, dispositivo USB, bus di campo basati su Ethernet, RS232, I / O dedicato, sicurezza (livello di prestazioni d), I / O utente, asse Z.
Informazioni generali
Tecnologia: micropercussione e graffio
Capacità di marcatura
Area di marcatura max :
C: 40 x 50 mm
S: 80 x 50 mm
D: 160 x 50 mm
Potenza stiletto:
Durezza materiale (HRC): <62

La gamma XF510r offre una velocità di marcatura direct part marking come i sistemi di marcatura industriale, una qualità e un'affidabilità senza pari sia per la produzione di piccoli lotti che per alti volumi.
La marcatrice a micropunti con il kit Datamatrix opzionale per la marcatura datamatrix, codice e caratteri sono perfettamente contrassegnati in un'unica operazione e in tempi record.

Macchine per marcatura metalli con una gamma di stiletti adattati a ogni applicazione.
Diverse dimensioni del pistone per adattarsi a tutte le applicazioni dalla marcatura di targhette sottili a quella profonda sul telaio.
Le punte sono disponibile in carburo e diamantate per adattarsi alle diverse superfici.

Il controller XCOM pilota l'intera gamma e facilita notevolmente l'uso e la gestione delle marcature e migliorandone la qualità.
L'unità di controllo XCOM è la più comunicativa sul mercato dei sistemi di marcatura industriale:
- porte RS232, USB, Ethernet TCP
- IP, Profinet, Ethernet IP, EtherCAT, 8 ingressi
- 4 uscite per una facile integrazione in tutte le linee di produzione.
Questa soluzione per la marcatura a micropunti può marcare più di 20 materiali
GRAFFIO | |
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PLASTICHE | |
ABS | |
PA | |
PC | |
PE, BET | |
PMMA, Acrilico | |
POM - PBT | |
PP | |
METALLI | |
Alluminio | |
Alluminio Anodizzato | |
Ottone | |
Carburo | |
Metallo rivestito | |
Rame | |
Oro, argento, nickel, platino | |
Acciaio inossidabile | |
Acciaio | |
Titanio |
Supporto Tecnico
Offriamo soluzioni per l'installazione e la messa in servizio delle vostre apparecchiature che si adattano alle vostre impostazioni e aspettative.
Desiderate diventare autonomi? Vi forniremo le nostre procedure operative standard con video di formazione disponibili nel nostro centro di supporto online.
Desiderate che i nostri tecnici siano presenti al fianco del Vostro team? Verremo in loco per la messa in servizio dei macchinari con i nostri esperti che lavorano fianco a fianco con voi.

I nostri moduli di formazione sono progettati per ottimizzare l'utilizzo delle nostre soluzioni e sono disponibili per tutta la nostra gamma di soluzioni, software e accessori e sono progettati per adattarsi al livello e ai profili dei partecipanti alla formazione, disponibili online, in remoto o in loco e presso le nostre strutture.
La formazione è una parte completamente integrata della messa in servizio delle nostre soluzioni.

Tutte le nostre macchine sono garantite 24 mesi per la fornitura dei pezzi di ricambio e il costo della manodopera interna eseguita presso le sedi GRAVOTECH.
Offriamo estensioni di garanzia e ulteriori vantaggi del servizio in base alle vostre esigenze.
Sviluppati per soddisfare esattamente le vostre esigenze, offriamo anche contratti di servizio standard o personalizzati
- Contratto di servizio globale
- Contratto di servizio software
- Contratto di manutenzione preventiva o curativa.
Il nostro rappresentante tecnico commerciale locale è a disposizione per fornirVi tutte le informazioni necessarie.

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Ciascuno di questi team locali può, a sua volta, ottenere supporto da un centro di competenza regionale vicino alle nostre sedi di produzione e in collegamento diretto con il nostro supporto internazionale di gruppo con sede in Francia, in stretto collegamento con il nostro centro di ricerca e sviluppo.
Questa organizzazione ci rende efficienti e reattivi alle vostre esigenze di assistenza.
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Approfittate del nostro sistema informativo dedicato all'assistenza tecnica a cui è possibile accedere dalla nostra rete 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dove i nostri tecnici trovano tutte le specifiche delle nostre apparecchiature e le procedure operative standard di manutenzione, nonché ordinano componenti di ricambio, da spedire ovunque nel mondo ogni giorno lavorativo.
Mentre produciamo e pubblichiamo tutti firmware e i software che guidano le nostre macchine, abbiamo sviluppato uno strumento di diagnostica remota chiamato E-Diag.
Costruito come gli strumenti diagnostici dell'industria automobilistica, lo strumento E-Diag consente ai nostri tecnici di essere più rapidi e precisi nell'indagine sulla causa principale e nelle azioni correttive necessarie per regolare le impostazioni della vostra soluzione.

Grazie all'esperienza accumulata con Gravograph e Technifor e alla nostra presenza globale in più di 50 paesi con 150 tecnici Gravotech e nostri partner distributori, possiamo offrirvi un'ampia gamma di servizi.
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