Nel mondo industriale, l'identificazione e la tracciabilità delle parti metalliche sono essenziali in molte aziende. Un'identificazione corretta garantisce un monitoraggio accurato durante la produzione, aiutando nel controllo qualità e nella conformità normativa. La tracciabilità consente una manutenzione efficiente e un'azione rapida in caso di richiami, migliorando la sicurezza e l'efficienza operativa.
I metalli vengono utilizzati per la loro durevolezza, elevata resistenza, flessibilità e resistenza all'usura, caratteristiche che li rendono ideali per la produzione industriale.
Le nostre macchine per marcatura metalli offrono precisione e durata, fornendo marcature permanenti di alta qualità come numeri di serie o codici 2D. Esplorate la nostra gamma di marcatori per metalli che garantiscono un monitoraggio affidabile ed efficace dei componenti durante tutto il loro ciclo di vita.
Le nostre marcatrici laser metalli possono identificare le parti senza contatto e non richiedono pretrattamenti o post-trattamenti. Il risultato è una marcatura permanente, resistente, ad alto contrasto con una finitura ad altissima definizione, il tutto senza danneggiare il metallo:
Sistema laser integrato per marcare e incidere su tutti i metalli.
Sistema laser integrato per la marcatura di alta qualità su plastica e metalli.
Sistema laser integrato per la marcatura a freddo e di alta qualità su plastica e metalli preziosi.
Piccolo incisore laser per tutti i tipi di incisioni.
Stazione di marcatura laser media completamente automatizzata.
Stazione di marcatura laser larga completamente automatizzata.
I marcatori per metalli a micropercussione o a graffio. L'attrezzatura viene realizzata grazie ad uno stilo in carburo di tungsteno.
Nella marcatura dot peen, lo stiletto entra in contatto con la superficie e deforma il materiale attraverso una successione di impatti, ottenendo una marcatura cava. Ognuna di queste macchine per marcatura metalli (Impact, XF510p, XF510m, XF530) incidono in modo permanente i pezzi industriali con un numero di serie a prova di manomissione, un codice 2D, ecc. La serie XF deve essere montata su una linea di produzione, mentre la Impact può essere utilizzata su un banco di lavoro.
Mentre per la marcatura, lo stiletto graffia la superficie del materiale, lasciando un solco profondo. Questo viene eseguito in modo più silenzioso da macchine come XF510r e SV530. Questo elegante metodo di marcatura è utilizzato principalmente per i codici VIN.
Stazione di marcatura micropercussione indipendente.
La marcatrice pneumatica a micropercussione più veloce.
La marcatrice a micropercussione elettromagnetica più precisa e costante.
La silenziosa macchina per la marcatura dei metalli.
La macchina per la marcatura VIN.
Macchine per marcatura metalli (IS200 o IS400) tagliano via il metallo usando una fresa per incisione, simile a un trapano. Questa tecnica consente sia la marcatura che il taglio sulla maggior parte dei metalli ed è ampiamente utilizzata in vari settori, dalle piccole parti ai grandi pannelli di controllo.
A causa della natura stessa dei laser, la loro interazione con le parti può essere modificata in base ai parametri di marcatura e alla parte stessa. L'identificazione delle parti con una macchina per marcatura laser dei metalli può produrre i seguenti effetti:
La marcatura a micropercussione ha il vantaggio di essere veloce e durevole. Utilizzando una punta in carburo duro, questa tecnologia deforma la superficie di qualsiasi metallo e crea una piccola cavità fino a 0,3 mm. Questa tecnologia ha tre metodi di marcatura principali:
In parole povere, questa tecnologia consiste nell'utilizzare una punta dura che raschi e graffia la superficie della parte metallica.
Questo metodo produce marcature metalliche estetiche, superficiali o profonde. Alcune caratteristiche chiave sono:
Marcatura rotativa di parti metalliche può produrre una varietà di marcature sottili e profonde grazie alla gamma di utensili: frese e punte diamantate. Inoltre, le macchine per marcatura dei metalli rotative possono scavare o tagliare parti. Ecco i tipi di marcatura più comuni nel settore:
Quando si scelgono i metalli per la marcatura di parti industriali, è essenziale comprendere le proprietà e i vantaggi unici offerti da ogni metallo. I metalli comuni utilizzati nel settore vengono selezionati per i loro vantaggi specifici, come durata, resistenza alla corrosione, resistenza e altre caratteristiche chiave. Queste caratteristiche rendono i marcatori per metalli ideali per varie applicazioni di marcatura. Esploriamo le caratteristiche chiave di acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio e acciaio al carbonio.
Comunemente chiamato acciaio, questo metallo può essere facilmente marcato con tecnologie di marcatura laser, a micropercussione, a incisione e rotativa.
Questo metallo può essere marcato con macchine per marcatura laser, a micropercussione, a graffio o rotative.
L'alluminio viene marcato principalmente con macchine a micropercussione e a graffio.
Le principali tecnologie di marcatura utilizzate su questo metallo sono laser, micropercussione, graffiatura e rotativa.
Want to mark copper?
Se volete marcare il titanio, vi consigliamo di utilizzare tecnologie di marcatura laser, dot peen o scribing per identificare i vostri pezzi in titanio.
Volete marcare il rame?
Oltre ai metalli grezzi, i metalli rivestiti e anodizzati sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali. Il rivestimento dei metalli è l'applicazione di uno strato protettivo o decorativo a una superficie metallica, mentre l'anodizzazione è un processo elettrochimico che aumenta lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie, ad esempio, dell'alluminio.
Questi trattamenti fanno parte di ciò che viene chiamato pre- e post-trattamento. Alcuni esempi degni di nota sarebbero:
Questi trattamenti migliorano notevolmente le proprietà e le qualità delle parti metalliche, ma presentano dei limiti quando si tratta di considerare l'identificazione e la tracciabilità dei componenti metallici industriali.
I pre- e post-trattamenti delle parti metalliche sono processi cruciali nel settore per aumentare la durata, la protezione contro l'abrasione o aggiungere caratteristiche come la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione. Ma sono significativamente identificazione delle parti interessate.
Quando si sceglie una tecnologia di marcatura industriale, è essenziale considerare questi trattamenti, poiché possono influenzare il processo di marcatura e la durata delle marcature. Ad esempio, alcune marcature potrebbero non resistere a post-trattamenti ad alta temperatura, mentre altre potrebbero richiedere condizioni superficiali specifiche.
Avete bisogno di consigli per il vostro progetto?