La tracciabilità di un prodotto in un ambiente industriale: comprensione delle problematiche
Scoprite come questi dati contribuiscono alla tracciabilità, alla gestione e all'assistenza post-vendita dei componenti industriali.
La tracciabilità di un prodotto consiste nel seguire un pezzo e i suoi componenti durante il suo intero ciclo di vita.
Ciò richiede l'implementazione di un sistema in grado di raccogliere e gestire le informazioni relative alle diverse fasi della produzione e della distribuzione.
Ma perché è così importante tracciare i prodotti durante tutto il loro ciclo di vita? Quali sono gli obiettivi perseguiti con questo approccio?
Ecco le principali sfide della tracciabilità industriale.
Perché è importante la tracciabilità di un prodotto?
La tracciabilità dei dati è un processo chiave per ottimizzare la produzione in un ambiente industriale e per garantire un preciso monitoraggio della qualità interna ed esterna per tutta la durata del prodotto.
In particolare, consente di ottenere dati preziosi quali:
- una storia dell'origine dei pezzi;
- informazioni sull'assemblaggio del prodotto;
- punti di controllo sulla qualità dei pezzi;
- verifica in caso di malfunzionamento.
| Esempio di tracciabilità nell'industria automobilistica | |
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In molte industrie, in particolare nel settore automobilistico, questo part marking per scopi di tracciabilità è generalmente legata a norme e regolamenti. Può essere applicato a tutti o ad alcuni componenti, dal paraurti anteriore al sistema di scarico. È utile per l' intero ciclo di vita, soprattutto quando si tratta di componenti con un potenziale impatto sulla sicurezza delle persone, e anche alla fine, quando è richiesto il riciclaggio. Una volta identificati i componenti, è possibile sostituirli facilmente , effettuare un richiamo di massa dei veicoli con un componente difettoso o facilitarne la riparazione. Infine, il sistema di tracciabilità permette anche di identificare determinati materiali da recuperare o determinati inquinanti da trattare. |
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Volete discutere di un progetto di part marking? |
In un contesto di globalizzazione che rimane tuttora la norma, le aziende industriali hanno bisogno di rimanere competitive, e quindi di migliorare costantemente i propri processi produttivi con strumenti adeguati. Il che richiede che i produttori siano in grado di:
- garantire una produzione just-in-time ;
- ridurre i costi di fabbricazione dei loro prodotti;
- ottimizzare il loro processo produttivo;
- ottenere flessibilità con i propri fornitori e partner.
Tanti vincoli che costringono le aziende a organizzarsi per monitorare la produzione e garantirne il ritmo.
Di conseguenza, la tracciabilità industriale e la marcatura prodotto consentono di garantire una certa fluidità del processo produttivo e di agire efficacemente in caso di problemi con un prodotto. Ma concretamente, quali sono i suoi diversi obiettivi?
Tracciabilità industriale: definizione, obiettivi e benefici
Grazie a un numero di serie univoco codificato in un codice a barre o in un codice 2D, i prodotti marcati alla fine della produzione possono essere identificati e tracciati anche dopo l'uscita dallo stabilimento. La marcatura dei pezzi consente, a seconda delle esigenze
- per garantire il monitoraggio della qualità del prodotto per tutto il suo ciclo di vita;
- per identificare le parti con difetti di progettazione o di produzione;
- di avviare misure correttive che possono arrivare fino al ritiro delle parti incriminate.
Il numero di serie deve poi essere registrato nel sistema informativo del cliente, con il riferimento al lotto e la data di produzione. L'obiettivo: poter richiamare tutti i componenti interessati, se necessario, e proteggere il consumatore finale e proteggere il consumatore finale.
Le soluzioni per il part marking consentono di effettuare la marcatura e la tracciabilità dei pezzi e di effettuare controlli automatici durante la produzione.
La possibilità di identificare i pezzi durante un processo di produzione serve, in particolare, a verificare che i componenti presentati corrispondano al processo in caso di assemblaggio. Controllo automatico che consente di limitare gli errori umani e quindi la riduzione della produzione.
Tracciando i vostri prodotti, potete anche implementare un sistema di qualità totale. In questo caso, si tratta di marcatura prodotto fin dalla prima fase di produzione e di rileggere la marcatura a ogni operazione fino alla fine del processo di produzione.
Il pezzo può quindi essere associato a ogni macchina su cui è passato.
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Questo permette di sapere con esattezza quali lotti di pezzi sono difettosi in caso di problemi. In questo modo è possibile richiedere la restituzione dei soli pezzi prodotti su una determinata macchina, senza dover richiamare tutti i prodotti fabbricati e inviati ai consumatori nel periodo in questione.
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È inoltre possibile ottimizzare i processi produttivi, grazie alle informazioni fornite sugli scarti eliminati durante la produzione, che possono consentire di risalire alla macchina responsabile. Questa azione preventiva è molto più efficace di un costoso richiamo.
Le fasi della tracciabilità industriale
- Approvvigionamento e fornitura di parti
Diversi fornitori inviano i loro pezzi e materie primesenza che questi abbiano necessariamente un codice di identificazione.
- Produzione/lavorazione
Al ricevimento dei pezzi, viene assegnato un codice di identificazione che viene riportato a magazzino per essere seguito durante tutta la trasformazione del prodotto
- Marcatura/Assemblaggio
I lotti di pezzi trasformati hanno un nuovo numero per identificare quali fanno parte del lotto..
- Distribuzione
La rete di distribuzione inserisce il pezzo in magazzino in base al codice di identificazione fornito e assegna un utente.
- Utilizzo
Il codice di identificazione permetterà, risalendo la catena, di raggiungere il distributore grazie al numero di lotto e ai riferimenti del pezzo e del fornitore.
Nella marcatura prodotto e di tracciabilitàla capacità della macchina di marcatura di comunicare bene e integrare nel flusso di dati è essenziale. Deve essere in grado di comunicare con il software ERP, il controllore di linea e le altre macchine per ricevere e riportare i dati.
Volete discutere di un progetto di marcatura prodotto?
