Fischer x Gravotech
Un fornitore leader nel settore automobilistico incontra un leader nelle soluzioni di marcatura
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Fischer è un fornitore leader nel settore automobilistico. È rinomata per la produzione di tubi altamente resistenti alla corrosione - il suo prodotto principale -, di componenti automobilistici e di sottogruppi. I loro prodotti, che comprendono robusti componenti per collettori, parti complesse del telaio dell'auto o involucri per batterie, consentono ai clienti di Fischer Automotive di produrre veicoli sicuri ed efficienti. |
| Informazioni chiave | |
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| Lancio dell'azienda | 1986 |
| HQ | Achern-Fautenbach, Germania |
| Filiali in tutto il mondo | +50 |
| Macchine Gravotech in uso oggi | Laser a fibra F20 con Mini-inline |
| Collaborazione con Gravotech dal | Fine 2022 |
Fischer lavora secondo tre principi fondamentali:
- Innovazione — privilegiano il miglioramento continuo
- Responsabilità — riconoscono e tengono conto dell'impatto diretto dello sviluppo dei loro prodotti sugli attori chiave di vari settori industriali
- Affidabilità — assicurano che i loro prodotti siano conformi agli standard di settore dei loro clienti
I frutti di questi impegni sono soluzioni progettate per #superare gli standard del settore e fornire prestazioni affidabili e durature.
La ricerca dell'eccellenza dell'azienda è stata riconosciuta con più di 10 premi per l'innovazione. Oggi, milioni di veicoli beneficiano dei componenti Fischer Automotive.
Abbracciare il passaggio ai veicoli elettriciPur essendosi tradizionalmente concentrata sulla produzione di componenti per veicoli a combustione, negli ultimi due anni Fischer Automotive ha rivolto una parte della sua attenzione agli investimenti in nuove tecnologie investire in nuove tecnologie.
Di conseguenza, ha introdotto una nuova linea di produzione per la formatura a caldo dell'alluminio - un salto significativo per l'industria dei componenti leggeri per auto, in linea con l'attuale transizione verso i veicoli elettrici.
La sfida di Fischer
Migliorare la tracciabilità dei componenti con la marcatura diretta dei pezzi
Soddisfare i requisiti di tracciabilità
Alla Fischer Automotive, la sfida consisteva nell'implementare la marcatura diretta dei pezzi per i nuovi componenti, in particolare nei processi di formatura a caldo dell'alluminio.
Ogni componente in alluminio formato a caldo necessitava di un numero di serie univoco per la tracciabilità, consentendo a Fischer di monitorare efficacemente l' origine del materiale e la storia della produzione.
Dovete affrontare una sfida simile?
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"L'etichettatura è un aspetto cruciale della nostra attività principale di produzione di tubi. La tecnologia a getto d'inchiostro ci è stata utile in passato, ma è venuta meno quando siamo passati alla formatura a caldo dell'alluminio" Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer
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Vincoli di leggibilità
Considerando inizialmente la tecnologia di marcatura a micropercussione, Fischer scoprì l'insoddisfazione del mercato e dei clienti a causa dei limiti di qualità e leggibilità della marcatura. Anche se i clienti preferivano l'uso dei codici Datamatrix per la loro leggibilità e capacità dei dati, si è subito reso conto che questi codici 2D erano difficili da convalidare e leggere se marcati con una macchina a micropercussione.
La micropercussione, infatti, non crea marcature di contrasto, richiedendo quindi un'illuminazione specifica e un preciso posizionamento della telecamera affinché il codice possa essere letto e validato con precisione.
In risposta a questo feedback, Fischer ha scelto la tecnologia laser per un'implementazione più efficiente e un risultato di marcatura più facile da leggere.
Dovete affrontare una sfida simile?
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"L'etichettatura è un aspetto cruciale della nostra attività principale di produzione di tubi. La tecnologia a getto d'inchiostro ci è stata utile in passato, ma è venuta meno quando siamo passati alla formatura a caldo dell'alluminio" Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer
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Affrontare i problemi di spazio e sicurezza
Lo spazio limitato sulla linea di produzione rappresentava una sfida per le operazioni di marcatura, che di solito richiedono un'ampia copertura.
Trovare una soluzione compatta, sicura e facile da installare era fondamentale, soprattutto perché la sicurezza dei dipendenti durante la marcatura era una preoccupazione.
Inoltre, integrare il laser direttamente nella linea di produzione significava soddisfare rigorosi standard di sicurezza per il funzionamento in un ambiente aperto.
Dovete affrontare una sfida simile?
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"L'etichettatura è un aspetto cruciale della nostra attività principale di produzione di tubi. La tecnologia a getto d'inchiostro ci è stata utile in passato, ma è venuta meno quando siamo passati alla formatura a caldo dell'alluminio" Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer
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La soluzione: tecnologia laser a fibra integrabile per la marcatura diretta dei pezzi
Per soddisfare le diverse esigenze dei suoi clienti, Fischer si è rivolta a Gravotech per trovare una tecnologia in grado di marcare varie forme e personalizzare rapidamente i prodotti.
Raccogliere la sfida della marcatura industriale
Laser a fibra
Progettato per resistere in ambienti industriali difficili, il laser a fibre è caratterizzato da una struttura in alluminio fuso e da componenti ottici di alta qualità.
La sua sorgente laser consente una rapida marcatura permanente di quasi tutti i metalli, dai più teneri ai più duri.
L'installazione è semplicissima, poiché questo prodotto semplifica il processo di integrazione del laser in qualsiasi posizione di montaggio.
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"Questa soluzione offre tutti i vantaggi che cercavamo. Fornisce una marcatura rapida e di alta qualità e ci permette di replicare grafiche come Datamatrix con una leggibilità eccezionale sui componenti." Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer
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Garantire qualità e sicurezza a 360°
Mini-Inline
Il Mini-Inline è un naso di protezione di alta qualità per marcatori laser integrabili. Dotato di un sistema di telecamere integrato, offre un controllo di qualità eccezionale, garantendo una precisione quasi del 100% su ogni iscrizione e riducendo i tempi di controllo manuale della qualità.
Ulteriori vantaggi includono:
- integrazione perfetta in ambienti complessi.
- sicurezza senza compromessi, con misure avanzate come l'isolamento del raggio laser e sensori per garantire che la parte e il Mini-inline siano in posizione: ciò garantisce la massima sicurezza per gli operatori e il loro spazio di lavoro.
- economicità, con un prezzo inferiore rispetto ai box di protezione laser di Classe 1 e senza studi preliminari da pagare prima dell'installazione.
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"Questa soluzione offre tutti i vantaggi che cercavamo. Fornisce una marcatura rapida e di alta qualità e ci permette di replicare grafiche come Datamatrix con una leggibilità eccezionale sui componenti." Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer
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Integrazione semplice e operazioni semplificate
I sistemi laser Mini-Inline e Fibra offrono una soluzione facile da usare che elimina la necessità di ampie aree di sicurezza per la protezione dalle radiazioni laser e dalle particelle durante la marcatura. Non solo aumenta il comfort e la sicurezza dell'operatore, ma ottimizza anche l'utilizzo dello spazio di lavoro grazie al suo design compatto.
Processo di scambio di dati
Lo scambio dati tra la macchina di marcatura laser e il software di controllo dell'impianto avviene senza soluzione di continuità attraverso le seguenti fasi:
- Ricezione dei dati da marcare
- La convalida della marcatura viene inviata al software PLC/impianto
- La telecamera legge il codice Datamatrix e fornisce un messaggio di pass/fail
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“È diventato subito chiaro che il nostro laser con Mini-inline sarebbe stato perfetto per il progetto di Fischer. Anche il loro team è rimasto molto colpito da questo concetto, poiché ha offerto loro possibilità inimmaginabili”. René Fix, rappresentante commerciale di Gravotech |
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Processo di integrazione presso Fischer Automotive
L'integrazione della soluzione nella linea di produzione Fischer non ha posto sfide, grazie all'esperienza del team Gravotech. Quest'ultimo ha rapidamente rimosso i problemi tecnici e mantenuto il regolare funzionamento. Ciò ha comportato i seguenti passaggi da parte di Fischer:
- Contatto con il team Gravotech per discutere i requisiti e le sfide.
- Esecuzione di test approfonditi di marcatura ed etichettatura.
- Utilizzo degli studi di fattibilità gratuiti offerti da Gravotech.
- Ottenere l'approvazione dei campioni di marcatura da parte dei clienti.
- Implementazione della soluzione finale nella linea di produzione con l'aiuto di Gravotech.
Il prossimo capitolo della collaborazione Fischer-Gravotech
Ad oggi, si prevede di integrare il processo di marcatura all'inizio della linea di produzione, consentendo la marcatura direttamente sulle materie prime o durante le fasi iniziali della produzione.
L'attuale fase di test ha dato risultati promettenti, con la qualità della marcatura che rimane costantemente elevata, anche dopo che il prodotto è stato sottoposto ad ulteriori processi di produzione.
L'attuale fase di test ha dato risultati promettenti, con la qualità della marcatura che rimane costantemente elevata, anche dopo che il prodotto è stato sottoposto ad ulteriori processi di produzione.
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"Quando abbiamo contattato Gravotech, hanno immediatamente capito i nostri problemi e ci hanno presentato proposte e soluzioni complete di cui siamo rimasti entusiasti." Marc Schweizer, responsabile dello sviluppo aziendale del Gruppo Fischer |
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Se la vostra azienda sta cercando un supporto simile per superare le sfide della marcatura, Gravotech è pronta ad assistervi in ogni fase del vostro progetto.
Il team si impegna a fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
