Digital Product Passport (DPP): una nuova era per la tracciabilità industriale
Tutto quello che c'è da sapere sul DPP e sulle soluzioni di marcatura diretta dei componenti (DPM).
Spinta dall’innovazione tecnologica e normativa, la transizione verso una produzione industriale più sostenibile e tracciabile sta accelerando alla luce delle nuove normative europee. Al centro di questa trasformazione c’è il Passaporto Digitale del Prodotto (Digital Product Passport o DPP in inglese).
Questo sistema mira a migliorare la tracciabilità e la trasparenza lungo le catene di approvvigionamento industriali. Ma cos’è esattamente il DPP e in che modo Gravotech può aiutare la vostra azienda ad affrontare senza intoppi questa nuova era? Approfondiamo l’argomento.
Che cos’è un passaporto digitale del prodotto (DPP)?
Che cos’è esattamente il DPP?
Pensate al DPP come a un "ID digitale" che accompagna un prodotto durante l’intero ciclo di vita. Esso raccoglie informazioni essenziali e verificate sul prodotto: l’origine delle materie prime, la composizione, l’impronta ambientale, le istruzioni di riparazione e le procedure di riciclaggio a fine vita.
Tutti questi dati sono accessibili tramite un codice fisico apposto direttamente sul prodotto, come un codice QR o un codice Datamatrix scansionabile.
Il passaporto è progettato per essere utile a tutti coloro che sono coinvolti nel percorso del prodotto. Mette in contatto tutte le parti interessate, garantendo trasparenza a fornitori, produttori, importatori, addetti alla raccolta dei rifiuti, riciclatori e consumatori finali.
Perché proprio ora? Il percorso normativo verso il 2050
Il DPP è stato sviluppato come componente chiave del Patto verde europeo (European Green Deal in inglese), in particolare nell’ambito dell’ESPR (Regolamento sulla progettazione ecocompatibile dei prodotti sostenibili). Funge da strumento pratico di attuazione di un’ambizione politica di grande portata: rendere l’Europa il primo continente al mondo climaticamente neutro entro il 2050.
Il suo obiettivo principale è promuovere l’economia circolare, la progettazione ecocompatibile e la sostenibilità a lungo termine dei prodotti. Per raggiungere questo obiettivo, il DPP è stato concepito per eliminare l’opacità delle catene del valore globali.
Rispettando l’ESPR, il passaporto trasforma ogni prodotto fisico in una fonte centralizzata di dati sul prodotto. I dettagli fondamentali relativi alla tracciabilità, alla riparabilità e all’impronta di carbonio complessiva di un prodotto saranno ora più trasparenti lungo tutta la catena del valore.
Questo regolamento si applica alla maggior parte dei prodotti fisici e ai loro componenti chiave immessi sul mercato dell’Unione Europea. Tuttavia, l’introduzione avverrà in modo graduale.
La conformità diventerà obbligatoria a partire dal 2027 per i settori prioritari, tra cui quello industriale e automotive, i tessili e l’elettronica di consumo. Altri settori, quali l’arredamento, i materiali da costruzione e la plastica, seguiranno entro il 2030.
Chi è interessato?
Il regolamento riguarda la maggior parte dei prodotti fisici presenti sul mercato dell’UE, con l’obbligo di conformità a partire dal 2027 per i settori a massima priorità: batterie industriali e batterie per autoveicoli (dati sul ciclo di vita, origine dei materiali, impronta di carbonio), elettronica di consumo (tracciabilità a livello di componente per grandi volumi) e tessili (composizione delle fibre, riparabilità, istruzioni di fine vita).
I produttori del settore automobilistico e aerospaziale, già familiari con standard DPM quali GS1 e AS9132, vedranno estesi i propri obblighi di tracciabilità esistenti fino a includere i dati sulla sostenibilità.
Il vostro settore ha bisogno di una soluzione di marcatura per implementare il DPP?
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Cosa comporta il DPP: opportunità e aspetti da tenere in considerazione
I vantaggi commerciali del DPP
L'adozione del Digital Product Passport va ben oltre la semplice conformità normativa. Rappresenta una profonda trasformazione dei nostri modelli economici e industriali tradizionali. Il DPP aiuta i consumatori a compiere scelte più consapevoli e promuove le iniziative di eco-design dei marchi. In breve, rafforza la tracciabilità, la conformità, la gestione del ciclo di vita dei prodotti, la visibilità della catena di approvvigionamento e le relazioni con i clienti.
Ma non è tutto: questo sistema consente di identificare rapidamente l’origine di un difetto in un lotto di prodotti, facilitando i richiami o le correzioni. Inoltre, contribuisce a combattere la contraffazione e rende sicure le transazioni grazie alla standardizzazione dei dati (in particolare utilizzando gli standard standard GS1).
In definitiva, prolunga la durata di vita dei prodotti e riduce l’obsolescenza, in particolare fornendo manuali di smontaggio e guide alla manutenzione.
Le sfide legate all’adozione del DPP
L’implementazione del DPP comporta reali ostacoli operativi, in particolare per le aziende industriali che devono integrarlo in catene di approvvigionamento complesse e multilivello.
- Ciò implica una grande trasformazione tecnologica. Spesso ciò significa collegare i sistemi ERP, PLM e MES esistenti a un archivio dati centrale, una revisione che può richiedere una significativa riorganizzazione delle architetture e dei processi IT legacy.
- Le aziende devono inoltre investire massicciamente in infrastrutture IT sicure.
- La raccolta di informazioni accurate da parte di numerosi fornitori internazionali lungo tutta la catena di approvvigionamento comporta un carico di lavoro significativo, in particolare per le piccole imprese.
- Queste ultime devono adottare standard comuni per i dati (come gli standard GS1) per evitare la frammentazione tra i vari settori.
- È inoltre necessario garantire la riservatezza dei dati industriali sensibili. I produttori devono progettare controlli di accesso che rendano visibili solo i dati richiesti dalla normativa, proteggendo al contempo le informazioni commercialmente sensibili quali formule, parametri di processo e rapporti con i fornitori.
Conformità ai requisiti del DPP
Affinché il DPP funzioni, è necessario un collegamento fisico durevole e affidabile tra il prodotto e la sua controparte digitale.
Il supporto informativo (come un codice Datamatrix o un codice QR) deve essere resistente all’usura, al calore, ai solventi e ad altre condizioni estreme per l’intera durata di vita del prodotto.
Per soddisfare questi rigorosi requisiti, Gravotech offre soluzioni DPM. Queste tecnologie di marcatura permanente garantiscono la piena conformità ai requisiti internazionali di identificazione, compreso lo standard GS1.
Quale tecnologia di marcatura dovresti scegliere?
| Tecnologia | Macchine | Materiali | Applicazioni | Vantaggi | Prezzo della macchina |
| Laser | Stazioni: WeLase™, LW2, LW3. Integrabili: Fiber, MOPA, Hybrid, Green, CO2. | Metalli, plastica, materiali organici |
|
| €€ - €€€ |
| Micropercussione | Stazione: Impact. Integrabile: XF510p, XF510m, XF530. | Metalli, plastica |
|
| € - €€ |
| Graffio | XF510r, SV530 | Metalli |
|
| € - €€ |
Quali soluzioni di marcatura permanente sono disponibili per il DPP?
Con una soluzione di marcatura laser, il contrasto è elevato e il processo è estremamente veloce. Queste macchine sono ideali per effettuare l'incisione di codici Datamatrix complessi e ad alta definizione su metalli, plastica o materiali organici (a seconda della fonte).
Negli ambienti di produzione automatizzati e ad alta velocità, la marcatura laser tiene il passo senza rallentare la produttività, garantendo la tracciabilità individuale in tempo reale di ogni componente sin dal momento della sua fabbricazione.
Piccolo incisore laser per tutti i tipi di incisioni.
WELASE
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Stazione di marcatura laser media completamente automatizzata.
LW2
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Stazione di marcatura laser larga completamente automatizzata.
LW3
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Sistema laser integrato per marcare e incidere su tutti i metalli.
Laser FIBRA
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Sistema laser integrato per marcature di alta qualità su metalli e materie plastiche.
MOPA Laser
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Sistema laser integrato per la marcatura di alta qualità su plastica e metalli.
Laser hybrid
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Sistema laser integrato per la marcatura a freddo e di alta qualità su plastica e metalli preziosi.
GREEN laser
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Sistema laser integrato per la marcatura di materiali organici.
CO2 laser
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Questa tecnologia crea un segno meccanico profondo e permanente. È particolarmente indicata per componenti industriali esposti ad ambienti difficili e garantisce un'identificazione che rimane intatta anche dopo la verniciatura o trattamenti aggressivi.
- Stazioni: Serie Impact
- Integrabile: XF510p, XF510m, XF530
Stazione di marcatura micropercussione indipendente.
IMPACT
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La marcatrice pneumatica a micropercussione più veloce.
XF510p
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La marcatrice a micropercussione elettromagnetica più precisa e costante.
XF510M
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Sistema di marcatura a micropercussione profondo e permanente.
XF530 p/m
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Garantisce una marcatura silenziosa, profonda e di alta qualità (incisione continua), rendendola particolarmente adatta ad ambienti di produzione sensibili al rumore. Questa macchina incide il metallo in modo molto efficace ed è in grado di marcare pezzi destinati ad ambienti difficili (come nel caso della marcatura a micropunti).
Per affrontare le sfide relative alla codifica dei dati richieste dal DPP, Gravotech fornisce le proprie macchine con software laser industriali avanzati quali Lasertrace, Gravostyle™ o il software integrato T08 per la marcatura a micropunti e a incisione.
Il software semplifica l’implementazione grazie alla codifica automatica dei dati grezzi secondo gli standard GS1. Gestisce gli identificatori delle applicazioni per generare codici 2D perfettamente formattati in grado di essere letti istantaneamente da telecamere industriali e app mobili.
Il Passaporto digitale del prodotto segna l’inizio di una nuova era industriale basata sull’economia circolare, sulla trasparenza e sui dati. Poiché i requisiti di conformità entreranno in vigore già nel 2027 per i settori prioritari, i produttori devono pianificare in anticipo.
I produttori devono affrontare la sfida di creare un sistema sostenibile per la raccolta e l’organizzazione delle informazioni relative ai propri prodotti. Ciò richiede l’utilizzo di standard internazionali come GS1 insieme alle tecnologie di marcatura diretta dei componenti (DPM), e la garanzia che ogni anello della catena di produzione sia conforme al nuovo sistema.
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