Come incidere il metallo?
Scopri le nostre soluzioni per l'incisore rotary e laser per metallo!
Fin dall'antichità l'uomo plasma il metallo e da sempre vi è l'esigenza di contrassegnarlo, sia per fini artistici che di personalizzazione che di tracciabilità. Il metallo è complesso, conduttivo, reattivo e composto da sostanze chimiche e leghe. Quando si decide di marcarlo sarà opportuno scegliere la macchina per la marcatura meccanica o laser che meglio risponde al tipo di metallo che si intende incidere.
Ecco i metalli più comunemente incisi:
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
- Alluminio anodizzato
- Metalli temprati
- Lega di acciaio
- Titanio e leghe di titanio
- Carburi
- Ottone
- Rame
- Metalli preziosi
- Metalli rivestiti
Perché marcare il metallo? L'incisione su metallo viene utilizzata per la marcatura di testi, loghi, immagini, numeri, codici 2D, ecc.
Le industrie che marcano il metallo sono le più svariate dal mondo del gioiello al settore medicale, automotive, aeronautico, energia solo per citarne alcune.
La marcatura e l'incisione avviene senza contatto e non necessita di alcun pretrattamento / post-trattamento. Il risultato è una marcatura permanente, resistente, ad alto contrasto con una finitura ad altissima definizione e senza danneggiare il metallo. L'incisione rotativa meccanica asporta via il metallo usando una fresa simile a un trapano. Ciò consente sia l'incisione che il taglio (su alcuni metalli).
Ampiamente utilizzato in tutti i settori, dall'incisione di gioielli al taglio di pannelli di controllo.La marcatura diretta del pezzo tramite soluzione a micropercussione o incisione viene eseguita grazie ad uno stiletto in carburo di tungsteno che entra in contatto con la superficie e deforma il materiale grazie ad un susseguirsi di urti che formano la marcatura finale. Gravotech ha una vasta esperienza nella marcatura dei metalli e porta la sua esperienza per aiutare i clienti a trovare la migliore soluzione di incisione del metallo adatta alle loro esigenze.
Esistono molti tipi di metalli e per ciascuno di essi abbiamo una soluzione meccanica dedicata.
Scoprite gli incisori metallo Gravotech
La nostra gamma completa di laser da banco e da integrazione vi consentirà di effettuare marcature su tutti i tipi di parti metalliche, per un risultato permanente, con qualità e contrasto eccellenti per una completa identificazione e tracciabilità.
Stazione di marcatura laser media completamente automatizzata.
LW2
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Piccolo incisore laser per tutti i tipi di incisioni.
WELASE
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Sistema laser integrato per marcare e incidere su tutti i metalli.
Laser FIBRA
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Incisore e cutter laser di grandi dimensioni per tutte le applicazioni.
LS900
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Sistema laser integrato per la marcatura di alta qualità su plastica e metalli.
Laser hybrid
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Macchina per l'incisione e il taglio laser CO2 o fibra di medie dimensioni per insegne e piccole serie.
LS100 EX
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La nostra gamma di soluzioni rotary realizza incisioni a diamantate leggere, incisioni profonde e pulite, fresature leggere e forature.
Le soluzioni a micropercussione e graffio offrono invece una marcatura profonda e non contrastata molto veloce ottenuta effettuando urti ravvicinati sulla superficie di diversi tipi di metallo.
La marcatrice pneumatica a micropercussione più veloce.
XF510p
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La marcatrice a micropercussione elettromagnetica più precisa e costante.
XF510M
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La silenziosa macchina per la marcatura dei metalli.
XF510r
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Macchina di incisione CNC media per l'incisione di piani e cilindri su metallo e plastica.
IS400 – IS400 Volume
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Macchina l'incisione personalizzata ma non solo, l'M20 è per tutti gli usi, dalla bottiglia di profumo alla piccola segnaletica industriale.
M20
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Stazione di marcatura micropercussione indipendente.
IMPACT
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Macchine per l'incisione CNC di grande e grandissimo formato.
ISx000
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Piccola macchina per l'incisione a controllo numerico di etichette e sistemi di tracciabilità di piccoli pezzi.
IS200
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Lasertrace™ facilita la tracciabilità e l'identificazione di tutti i tipi di componenti.
Incisione Laser su metallo
L'incisione laser può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali. L'incisione laser si verifica quando il calore del raggio fonde solo la superficie del materiale e non penetra completamente nel componente. L'elevata potenza del laser utilizza il calore elevato per fondere solo la superficie del materiale. A volte si formano ossidazioni nelle aree incise, rendendo i segni più chiari e visibili.
Ecco alcuni vantaggi della marcatura laser:
- Il laser modifica la sua riflettività e migliora il contrasto.
- rimozione di pochissimo materiale.
- E' possibile eseguire marcature su superfici metalliche grezze, anodizzate o placcate.
- Incisioni leggere di metalli + ossidi.
- Rimozione meno di 001 ”di materiale.
- Marcatura ad alta velocità
- Funziona su tutti i metalli
Scoprite i nostri incisori laser su metallo.
Quando i componenti da marcare subiranno una seconda lavorazione o una verniciatura aggiuntiva o ancora il materiale è particolarmente ruvido, le incisioni laser dovranno essere effettuate in modo profondo.
Il laser crea un calore elevato durante il processo di incisione, che fa evaporare il materiale. Questo crea una cavità nella superficie che è percettibile alla vista e al tatto. Pertanto tale tipologia di marcatura, è particolarmente consigliato quando il componente marcato a laser subirà stress post-process (come la sabbiatura per pressofusioni). Rapida fusione e vaporizzazione del materiale.
La variazione della profondità si ottiene con il numero di passate effettuate. Funziona solo con caratteri / forme pieni.
- La ricottura riscalda
Il materiale localmente appena al di sotto del suo punto di fusione.
Questo genera strati di ossido sulla superficie del pezzo in lavorazione associati a colori di ricottura metallica.
È anche il metodo preferito ogni volta che è richiesto un adattamento di precisione o è necessario evitare il rigonfiamento del materiale.
È possibile effettuare il processo di ricottura solo su metalli che cambiano colore quando sono sotto l'influenza di calore e ossigeno, cioè acciai e titanio, ma non alluminio o metalli non ferrosi.
Generalmente, lo strato di ossido è nero, ma può anche avere altri colori di ricottura.
Il colore dipende dalla temperatura degli strati riscaldati.
La superficie del materiale rimane intatta anche durante la ricottura perché nulla viene rimosso da essa.
Il cambio di colore si ottiene solo attraverso il riscaldamento localizzato del materiale.
Il calore di solito penetra da 20 a 30 μm di profondità nella superficie metallica.
- La marcatura nera
La marcatura nera è un processo di marcatura che produce marcature scure ad alto contrasto.
Questa superficie strutturata riduce la quantità di luce riflessa e il risultato è un annerimento profondo e opaco della marcatura, che appare lo stesso se visto da qualsiasi angolazione.
Ciò rende la marcatura non abrasiva.
Le marcature nere sono ideali per acciai inossidabili, titanio, rame e ottone senza ruggine.
Incisione su metallo con macchina rotativa
Con le soluzioni per l'incisione sul metallo, il diamante striscia sulla superficie del materiale per ottenere una marcatura leggera e molto estetica. Non viene creato alcun chip e la perdita di peso del materiale è insignificante, il che è importante in particolare quando vengono incisi gioielli o oggetti preziosi.
Questo processo di marcatura può essere utilizzato anche per leghe molto dure come acciaio, acciaio inossidabile o ferro e, naturalmente, anche con metalli più teneri.
È ideale per la segnaletica e la personalizzazione. La scanalatura che ne risulta può anche essere riempita con lacca o cera, disponibili a catalogo Gravotech, per ottenere un elevato contrasto o colore.
Scoprite la nostra macchina per incisione metallo.
Le soluzioni per incisione metalli a controllo numerico asportano materiale mediante utensili da taglio, «frese per incisione» di varie dimensioni e forme.
Le soluzioni CNC vengono utilizzate per il taglio di sagome in metallo come per i pannelli di controllo o per la fresatura di sagome 3D come la creazione di stampi a caldo, inserti di stampi o lavorazioni di metalli teneri in generale. Questa tecnologia può essere utilizzata anche per ottenere testi, numeri o loghi incisi in profondità, sia che si tratti di scopi di identificazione (marcatura diretta del componente) che di personalizzazione.
Questo processo di marcatura fornisce ottimi risultati sia per il taglio che per la fresatura, e anche i clienti piccoli incisori possono svolgere il lavoro su metalli teneri come l'alluminio o l'ottone.
Le nostre marcatrici pneumatiche a micropercussione sono le migliori per le applicazioni di marcatura che richiedono un tempo ciclo molto breve per soddisfare i requisiti di velocità nel settore industriale.
Le marcatrici elettromagnetiche sono più adatte per applicazioni che richiedono grande precisione e costanza. È inoltre particolarmente efficiente per la marcatura del codice DataMatrix.
La marcatrice elettromagnetica a micropunti è una soluzione ad alta precisione capace di soddisfare i requisiti di tracciabilità e identificazione. Le nostre soluzioni per la marcatura di metalli a micropercussione sono economiche, marcano due volte più velocemente delle altre macchine offrendo un risultato di micropercussione chiaro.
Silenziosa con risultati estetici, dalla marcatura profonda, le nostre marcatrici realizzano una marcatura a graffio e vengono utilizzate in tutte le applicazioni industriali soggette a limitazioni del livello di rumorosità:
- Per la marcatura di componenti metallici di grandi dimensioni
- Per la marcatura del codice VIN (Vehicle Identification Number).per la marcatura di componenti metallici di grandi dimensioni (travi, binari, telai e tubi di scarico ecc.) per contrassegnare i numeri VIN (Vehicle Identification Numbers) su auto, moto e veicoli pesanti, ecc.
Questa è la soluzione con il miglior rapporto profondità di marcatura / velocità. Fornisce una marcatura di alta qualità. È stata sviluppata per applicazioni industriali pesanti, i nostri sistemi sono meccanicamente molto robusti e richiedono pochissima manutenzione.
Personalizzazione
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