Sia i laser galvo che quelli gantry si avvalgono di un raggio focalizzato per incidere, marcare o tagliare i materiali. Tuttavia, il modo in cui ciascuna tecnologia sposta tale raggio e le realtà produttive a cui ciascuna di esse si rivolge le distinguono l’una dall’altra in officina o in fabbrica. Mentre i sistemi galvo sono destinati alla marcatura industriale ad alta velocità e alla personalizzazione nonché all’automazione, i sistemi gantry coprono superfici più ampie, gestiscono lavori di taglio e offrono una reale flessibilità per configurazioni di produzione versatili.
Ecco le principali differenze tra queste due tecnologie laser, con esempi concreti per aiutarti a identificare la configurazione più adatta alla tua attività.
Il nome "galvo" deriva da "galvanometrico".
All’interno della testina laser è alloggiato un motore galvanometrico che aziona una serie di specchi rotanti. Questi specchi dirigono il raggio attraverso l’area di lavoro, mentre la testina stessa rimane fissa.
Si muovono solo gli specchi. Il risultato: velocità di marcatura molto elevate con un'inerzia meccanica pressoché nulla.
Questa configurazione è ideale per la produzione ad alto volume, la tracciabilità, la marcatura seriale e la produzione automatizzata, dove ogni secondo del tempo di ciclo è fondamentale.
Le caratteristiche principali di un incisore laser galvanometrico includono:
I laser galvanometrico sono disponibili in due distinte configurazioni:
In un laser gantry, la testina di marcatura si sposta fisicamente lungo gli assi X e Y. Gli specchi a 45° mantengono un angolo fisso. Non ruotano; è l’intera testina a spostarli lungo il tavolo. Il movimento funziona come quello di una stampante: riga per riga, avanti e indietro, con uno schema di scansione raster.
Poiché la testina percorre meccanicamente l’area di lavoro, i sistemi gantry si adattano meglio alle superfici di incisione più ampie e alle applicazioni di taglio rispetto alle configurazioni galvo.
| Caratteristiche | Laser galvanometrico | Laser gantry |
| Ideale per | Marcatura industriale ad altavelocità | Incisione e taglio di grande formato |
| Tipo di produzione | Flussi di lavoro di marcatura industriale ad alto volume | Produzione flessibile in officina |
| Compatibilità con l’automazione | Progettato per l’integrazione industriale e le linee automatizzate | Utilizzo prevalentemente come workstation autonoma |
| Movimento | Specchi oscillanti (motore galvanometrico) | Spostamento fisico della testina di marcatura |
| Area di marcatura | Quadrata, limitata dalla lente F-Theta | Rettangolare, determinata dalle dimensioni dell’asse (possibilità di aree estese) |
| Velocità | Fino a 4.000 mm/s (istantanea) | Fino a 4.000 mm/s (accelerazione meccanica progressiva) |
| Capacità di taglio | Solo taglio leggero | Più adatto a materiali non metallici più spessi |
| Angolo del fascio | Non ortogonale al materiale | Ortogonale/perpendicolare al materiale |
| Sorgenti laser | Fiber, MOPA, DPSS (Hybrid, Green), CO2 (1 sorgente) | CO2, Fiber (fino a 2 sorgenti contemporaneamente) |
| Intervallo di potenza | Da 5 a 60 W (a seconda della sorgente) | da 20 a 80 W |
| Modalità laser | Laser a impulsi e in onda continua (CO2) | Onda continua |
| Configurazione | Da banco o integrabile | Solo da banco |
| Fattori che determinano il prezzo | Tipo di sorgente + potenza + cateterizzazione | Potenza + dimensioni dell’apparecchio + superficie di incisione + sorgente + cateterizzazione |
Al di là delle differenze, entrambe le tecnologie condividono diversi elementi fondamentali:
I sistemi gantry di Gravotech spostano la testa laser lungo gli assi X-Y, offrendo un’area di lavoro molto più ampia e la possibilità di tagliare materiali che un laser galvo solitamente non è in grado di lavorare. Questa tecnologia è estremamente versatile, il che la rende la scelta perfetta per la produzione in officina, la realizzazione di insegne, la personalizzazione di articoli da regalo e progetti creativi su misura. Gestisce senza difficoltà un’ampia gamma di materiali, tra cui acrilico spesso, legno, plastica e laminati per incisione, su superfici estese per disegni complessi o targhe professionali.
I sistemi galvo dirigono il raggio tramite specchi oscillanti ad alta velocità, il che li rende il punto di riferimento in termini di velocità, precisione e marcatura ad alto volume. Questa tecnologia è ideale per ambienti in cui produttività, ripetibilità e tempi di ciclo ridotti sono fattori determinanti per la linea di produzione:
Piccolo incisore laser per tutti i tipi di incisioni.
Stazione di marcatura laser media completamente automatizzata.
Stazione di marcatura laser larga completamente automatizzata.
Sistema laser integrato per marcature di alta qualità su metalli e materie plastiche.
Sistema laser integrato per marcare e incidere su tutti i metalli.
Sistema laser integrato per la marcatura a freddo e di alta qualità su plastica e metalli preziosi.
Sistema laser integrato per la marcatura di alta qualità su plastica e metalli.
Sistema laser integrato per la marcatura di materiali organici.
I laser galvanometrico rimangono la soluzione preferita per la marcatura industriale ad alta velocità, la tracciabilità, l’automazione e l’incisione di precisione su metallo. I laser gantry sono indicati per l’incisione di grandi formati, la flessibilità in officina e il taglio di materiali non metallici come l’acrilico, il legno, la plastica e l’alluminio anodizzato. La scelta giusta dipende da quattro fattori: il vostro ambiente di produzione, i materiali che lavorate, le vostre aspettative in termini di velocità di marcatura e le vostre esigenze di taglio.
Non siete sicuri se un laser galvo o gantry sia più adatto alla vostra attività? Gravotech vi aiuta ad abbinare la tecnologia alla vostra realtà produttiva.